隨著(zhù)煤礦開(kāi)采技術(shù)的不斷完善提高，保證安全生產(chǎn)的新技術(shù)新工藝在煤礦的應用，為煤礦安全生產(chǎn)提供了強有力的技術(shù)支持和安全保障，而且實(shí)現了高產(chǎn)高效，快速推進(jìn)。綜采工作面末采的頂板管理、設備的安全快速回撤尤為重要，也是各煤礦各項工作中的重點(diǎn)。

   在傳統的回撤工藝中，一直沿用金屬網(wǎng)鋪、聯(lián)網(wǎng)工藝進(jìn)行回撤，通過(guò)多年來(lái)的分析，該方法存在以下缺點(diǎn)：（1）金屬網(wǎng)在使用過(guò)程中聯(lián)網(wǎng)時(shí)間較長(cháng)，工序復雜，影響工作面的快速推進(jìn)及收尾的效率。（2）金屬網(wǎng)需要在井下逐片連接，每割一刀煤需要聯(lián)網(wǎng)一次，工作量大。（3）聯(lián)網(wǎng)人員需要頻繁運網(wǎng)和進(jìn)入大溜煤墻側進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)作業(yè)，作業(yè)人員的勞動(dòng)強度高、安全系數低。（4）金屬網(wǎng)的使用造成工作面回采期間推進(jìn)速度慢，對工作面采空區防火造成了不利影響。

   由于井下支護金屬網(wǎng)的諸多不利因素，在工作面回撤采用時(shí)礦用采用高強聚酯纖維礦用網(wǎng)代替金屬網(wǎng)是最佳選擇。高強聚酯纖維網(wǎng)經(jīng)緯向整體編織，選用高強聚酯合成纖維為原料，經(jīng)緯定向結構，織物的經(jīng)緯向無(wú)彎曲狀態(tài)，交叉點(diǎn)用高強纖維長(cháng)絲針織捆綁結合起來(lái)，形成牢固的結合點(diǎn)，充分發(fā)揮其性能。課根據不同的強度要求進(jìn)行不同規格的編制設計，并且可根據使用需要對局部區域采用增強編織等手段。材料通過(guò)了涂覆和浸漬處理，在提高了網(wǎng)片的整體性能的同時(shí)，其完全符合煤礦MT141-2005標準。

   礦用聚酯纖維柔性網(wǎng)在工作面的鋪設中包含的環(huán)節：

（1）嚴格掌握末采距離。當工作面積距停采線(xiàn)20米時(shí)，開(kāi)始做末采準備工作，調整采高，并確保工作面頂板憑證，嚴禁出現臺階。工作面距停采線(xiàn)與網(wǎng)片同寬時(shí)，開(kāi)始鋪設纖維網(wǎng)。

（2）上網(wǎng)前割完最后一刀煤、不頂溜、不移架。如頂板不好時(shí)，移架只能移半米左右或者打起護幫板歷史支護頂板。

（3）纖維網(wǎng)提前1~2天用無(wú)軌膠輪車(chē)、鏟板車(chē)或軌道平板車(chē)運至工作面生產(chǎn)溜尾處。拖運前首先確定網(wǎng)片放置方向，確認網(wǎng)片進(jìn)入工作面后，課像之家側打開(kāi)。纖維網(wǎng)運至工作面后，先將護幫板全部收回，刮板機和截煤機停電閉鎖。

（4）纖維網(wǎng)在工作面展開(kāi)后，實(shí)施上網(wǎng)工藝，可以根據工作面條件，選擇降架挑網(wǎng)、架前打錨桿吊網(wǎng)和金屬網(wǎng)引領(lǐng)上網(wǎng)三種工藝，目前較實(shí)用的就是架前打錨桿吊網(wǎng)工藝。易操作，又可靠。配套的手動(dòng)絞盤(pán)和吊掛滑輪與支架一起形成整體、循環(huán)鋪網(wǎng)的系統。

   使用纖維網(wǎng)的效果分析比較

（1）一次性鋪設在工作面后，免除了作業(yè)人員頻繁運網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)作業(yè)，降低了人員作業(yè)勞動(dòng)強度，作業(yè)人員安全保障性提高。

（2）上網(wǎng)后，達到整體性強，上架及向后移動(dòng)速度快。避免使用金屬網(wǎng)時(shí)，出現局部上網(wǎng)速度較慢的現象。

（3）鋪網(wǎng)可以和割煤、推溜、移架協(xié)調作業(yè)，循環(huán)速度加快。

（4）避免了作業(yè)人員頻繁進(jìn)入已回撤區域，擴大了通道斷面，提高了工作面回撤作業(yè)安全系數。

    使用聚酯纖維柔性網(wǎng)在工作面停采前回采、回撤過(guò)程中，可有效減少金屬網(wǎng)等材料的運輸、搬運及聯(lián)網(wǎng)工作。降低工人勞動(dòng)強度、回撤時(shí)頂板圍巖控制效果好，整體穩定性高，保障回撤時(shí)的運輸條件，為礦井安全生產(chǎn)創(chuàng )造有利條件。